大型機械加工在進行機械加工的時候需要注意的問題是非常多的，因此機械加工人員對其工件進行操作前，應讓機械加工人員充分的了解這些需要注意的問題，這樣才能更好的縮短機械加工時間、減少機械加工過程中遇到的問題、提高工件的質(zhì)量。

1. 當工件太高的時候，應分別使用不同長度的刀進行開粗，然后再用小刀去除余料。

2. 在加工平面時應使用平底刀，可以有效的減少其加工的時間，如果有斜度且是整數(shù)，則應使用斜度刀進行加工。

3. 大型機械加工的材料硬度高的應當選擇逆銑加工；材料硬度低的應當選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工。

4. 大型機械加工的刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度高，適合精加工。

大型機械加工的部件裝夾與夾具選擇需注意的問題

1.機械零部件加工的裝夾方法要合理地選擇定位基準和裝夾方案，當我們選擇定們基準時，我們應該遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”兩個原則。

2. 大型機械加工中所有表面加工盡可能一次定位裝夾中完成，因此，有必要選擇易于工件各個表面都可被加工到的定位方式。

3. 確定工件在工作臺上的位置時，必須考慮每個位置的加工、刀具的長度和刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。

4.在機械加工使用的夾具，應盡可能選擇由通用零件組裝的，并且可以進行調(diào)整的夾具，可以有效的縮短生產(chǎn)準備周期。

安排大型機械加工順序需注意的問題

（1）安排機械加工順序，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。

（2）確定好刀點和換刀點，一旦確定，不適合更換。

（3）按刀具集中工序進行加工，可以更好的避免重復使用同一把刀具，減少了更換刀具的次數(shù)和時間。

（4）同軸度要求非常高的孔系，應在一次定位后完成該孔系的全部加工后，再加工其他坐標位置的孔系，這樣能有效的消除重復定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。