在加工中心，數(shù)控車床加工一般需要使用較多的刀具，因此要合理安排加工順序，有利于提高加工精度、加工能力和經濟效益。安排數(shù)控車床加工次數(shù)應遵循“先基面”“先面后孔”“先掌握后時間”“先粗后精”的一般工藝原則。

定位基準的選擇直接影響加工順序的安排，作為定位基準的曲面應先加工，為加工其他曲面提供可靠的定位基準。由于該工序選擇定位基準后加工的表面可能是下一道工序的定位基準，在確定了每一道加工工序的定位基準后，就可以從精加工工序一步一步地向前推進整個工序的大致順序。

在判斷數(shù)控車床的加工順序時，需要知道零件在加工前是否要進行預處理。預處理通常由普通機床完成。如果毛坯精度高，定位可靠，或者加工余量充足均勻，可以直接在加工中心加工，無需預加工。此時，根據(jù)毛坯粗基準的精度，應考慮加工中心工藝的差異，但可由一個或幾個有紅利的工藝結束。

用數(shù)控車床加工零件時，最難保證的是加工面和非加工面的標準，這和數(shù)控銑削是一樣的。因此，即使圖樣要求錯誤的加工面，在制造毛坯時，也必須給非加工面增加適當?shù)挠嗔?，以保證在加工中心加工時，非加工面與加工面之間的標準符合圖樣要求。

同樣，如果數(shù)控車床加工前的預加工面與加工中心加工的面之間有標準要求，預加工時應留有一定的加工余量，最好在加工中心的一次裝夾中完成包括預加工面在內的所有加工內容。