濟(jì)南數(shù)控車床加工的一個(gè)工件上往往有幾個(gè)表面要加工。 這些面不僅有一定的精度要求，而且面之間也有一定的方位要求。 

1、重要表面加工前，應(yīng)調(diào)整一次精度基準(zhǔn)，以保證重要表面的加工精度。

2、精加工基準(zhǔn)面加工后，對(duì)精度要求較高的主表面應(yīng)進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。 對(duì)精度要求特別高的表面也需要進(jìn)行平滑處理。

3、作為精密基準(zhǔn)面，應(yīng)在數(shù)控車床加工開始時(shí)進(jìn)行加工，因?yàn)樵诤罄m(xù)工序加工其他面時(shí)，作為定位使用。 也就是說，“先做基準(zhǔn)，再做其他”。

4、加工精基準(zhǔn)面時(shí)需要進(jìn)行粗基準(zhǔn)定位。 在單件、小批量甚至批量生產(chǎn)中，對(duì)于形狀復(fù)雜或鱗片大的鑄鍛件，以及大鱗片缺陷的毛坯，應(yīng)將打標(biāo)工序安排在機(jī)加工工序之前，以作為精確的基準(zhǔn) 處理提供對(duì)齊基準(zhǔn)。

5、對(duì)于簡(jiǎn)單呈現(xiàn)廢品的工藝，精修和平滑可適當(dāng)放在前面，某些細(xì)小表面的加工可放在后面。

為了滿足這些精度要求，數(shù)控車床加工零件各面的加工順序不能隨意排列，而必須遵循一定的標(biāo)準(zhǔn)。 這就是確定加工順序的定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換，為后續(xù)加工做好前期準(zhǔn)備。 基準(zhǔn)指南。 接下來(lái)，我們來(lái)談?wù)剶?shù)控車床加工順序的重要性。