濟(jì)南數(shù)控機(jī)械加工中軸類工件在車削過程中，會(huì)遇到精度和表面粗糙度達(dá)不到要求等問題。根據(jù)車削時(shí)的具體過程，進(jìn)行分析。

一、尺寸精度達(dá)不到要求的原因及其解決方法

1. 數(shù)控機(jī)械加工由于操作者不小心，測(cè)童時(shí)出差錯(cuò)，或者刻度盤搞錯(cuò)和使用不當(dāng)

所以在測(cè)量時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，正確使用刻度盤是非常重要的，就中拖板手柄刻度盤來說，各種型號(hào)車床的刻度盤是不相同的，每一小格刻度盤可用下面公式核算：

刻度轉(zhuǎn)一格車刀移動(dòng)間隔=拖板絲杠間隔/刻度盤總共刻線格數(shù)(mm)

知道每格刻度值今后，在運(yùn)用時(shí)還要留意因?yàn)榻z杠與螺母之間有空隙，有時(shí)刻度盤盡管滾動(dòng)，但車刀紛歧定會(huì)移動(dòng)，等空隙轉(zhuǎn)完今后車刀才移動(dòng)。所以在運(yùn)用時(shí)，如果刻度轉(zhuǎn)過格數(shù)過頭了，絕不允許只倒轉(zhuǎn)幾格，而是要倒轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)今后，再從頭對(duì)準(zhǔn)刻度。

2. 量具自身有差錯(cuò)或運(yùn)用時(shí)沒有放正

運(yùn)用量具之前，須仔細(xì)檢查和調(diào)整，運(yùn)用時(shí)要放正。

3. 因?yàn)闇囟鹊母淖?，使工件尺寸改?

在切削時(shí)，切屑發(fā)作變形，切屑的各個(gè)分子彼此間彼此移動(dòng)，而它們?cè)谝苿?dòng)時(shí)發(fā)作沖突而發(fā)作了很多的熱。此外，因?yàn)榍行寂c車刀前面發(fā)作沖突，車刀后邊與工件外表發(fā)作沖突也發(fā)作熱量，這些熱量就直接影響到刀具和工件上去。當(dāng)然，熱量Z高是切屑(約占75%擺布)，其次是車刀(約占20%)和工件(約占4%，還有1%在空氣中)。當(dāng)工件受熱后直徑就增大(約0.01～0.05毫米，鑄鐵改變比鋼料大)，冷卻后直徑縮短，形成了廢品。故不能在工件溫度很高時(shí)去測(cè)量。如果必定要側(cè)量，在車削時(shí)澆注足夠的切削液，不使工件溫度增加；其次用粗精車分隔的辦法。

4. 毛坯余全不行

毛坯自身曲折沒有校直，以及基地孔打偏等因素形成。