隨著時代的發(fā)展，對不同規(guī)格零件的要求更加嚴(yán)格，包括對其準(zhǔn)確度的嚴(yán)格控制，但是很多數(shù)控加工者無視這一點，影響零件的精度，造成很大損失，怎么樣做好濟(jì)南CNC零件加工過程中的監(jiān)控？

一、監(jiān)測切割工件表面的殘留材料：

在進(jìn)行CNC零件加工零件時，必須控制切削量，以便根據(jù)刀具的預(yù)定義切削軌跡自動切削。這時，工人必須通過切削負(fù)荷表觀察自動加工過程中切削負(fù)荷的變化，并根據(jù)刀具的允許條件調(diào)整切削用量，以最大限度地提高機(jī)床的效率。

二、數(shù)控零件加工切削聲音監(jiān)測：

一般來說，刀具切削聲音穩(wěn)定、連續(xù)、輕快，這意味著數(shù)字加工機(jī)器非常穩(wěn)定。隨著切削過程的進(jìn)行，如果工件上有硬點或刀具磨損或刀具夾等原因，切削過程就會變得不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的因素會導(dǎo)致刀具和工件之間相互碰撞的聲音，并使機(jī)床發(fā)生振動。這時要及時調(diào)整切削用量和切削條件，如果調(diào)整效果不明顯，要暫停機(jī)床，檢查刀具和工件狀態(tài)。

三、數(shù)控零件加工零件尺寸及質(zhì)量監(jiān)測：

一般來說，我們注意零件的切削速度，移送足夠大。這時我們要注意渣紙對加工表面的影響，腔加工時還要注意拐角處的加工過切和讓步。為了解決上述問題，首先要調(diào)整切削液的噴射位置，使加工表面始終處于冷卻狀態(tài)。其次，觀察工件的加工面質(zhì)量，調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量變化。如果調(diào)整仍然沒有明顯效果，就應(yīng)該停止檢查程序是否合理。特別是暫停檢查或關(guān)機(jī)檢查時，要注意刀具的位置，切削過程中刀具中斷時，主軸會突然停止，工件表面可能會出現(xiàn)刀痕，通常，刀具離開切削狀態(tài)時應(yīng)考慮關(guān)閉。

四、濟(jì)南數(shù)控零件加工過程中刀具質(zhì)量監(jiān)測：

一般來說，在自動加工切削過程中，除了聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中的暫停檢查、工件曲面分析等外，還通過刀具質(zhì)量監(jiān)控防止刀具及時處理，從而影響零件加工質(zhì)量。