需要同時(shí)提高精度和生產(chǎn)合規(guī)性來開發(fā)加工技術(shù)。在提高濟(jì)南機(jī)械加工合規(guī)性方面，提高自動(dòng)化是每個(gè)國家當(dāng)前同時(shí)發(fā)展的方向。在過去的幾年中，從cnc到cim的發(fā)展令人印象深刻。它速度很快，并已在一定范圍內(nèi)使用。在提高精度方面，從精密加工到超精密加工的發(fā)展也是世界主要國家治理和發(fā)展的新方向。切削加工已在許多平臺上使用。

之所以使用，是因?yàn)楫?dāng)前的機(jī)械制造對輸出的要求正在下降，并且對尺寸和形狀的要求正在逐漸增加。CNC精密加工具有新的發(fā)展趨勢。車床的使用需要不同的車削加工方法，但是磨削和齒輪切削工藝（例如銑削，銑削等）可以集成在一件設(shè)備上。該過程集成的發(fā)展趨勢是顯而易見的。想象一下使用切割平面在某處切割機(jī)器，然后僅繪制切割表面形狀的投影并繪制指定的截面。該符號的圖形稱為橫截面圖，或簡稱為橫截面。

加工誤差通常是指零件加工后實(shí)際參數(shù)與理想?yún)?shù)之間的偏差程度。零件加工后，實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的合成程度稱為加工精度。誤差越小，復(fù)合度越高，加工精度越高。加工精度和加工誤差實(shí)際上是相同的問題。

機(jī)床的制造誤差主要包括主軸的旋轉(zhuǎn)誤差，傳動(dòng)鏈的誤差和導(dǎo)軌的誤差。 主軸旋轉(zhuǎn)誤差通常是指主軸的實(shí)際旋轉(zhuǎn)軸相對于平衡旋轉(zhuǎn)軸在每個(gè)時(shí)刻的變化量，這將僅影響加工零件的精度。主軸旋轉(zhuǎn)誤差的主要原因是主軸的同軸度。軸承之間的誤差，同軸度誤差，軸承本身誤差和主軸繞組；導(dǎo)軌是確定機(jī)床上各種電動(dòng)部件的相對位置關(guān)系的基礎(chǔ)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌本身的制造誤差和不平整導(dǎo)軌的基準(zhǔn)。磨損和安裝質(zhì)量是導(dǎo)致導(dǎo)軌錯(cuò)誤的主要原因；傳動(dòng)鏈的誤差一般是指傳動(dòng)鏈在起點(diǎn)和終點(diǎn)的傳動(dòng)元件之間的相對運(yùn)動(dòng)的誤差，這是由傳動(dòng)鏈各組成部分的制造和設(shè)備誤差引起的。

在每個(gè)機(jī)加工過程中，始終有必要對過程系統(tǒng)進(jìn)行不同的調(diào)整。由于調(diào)整不能絕對準(zhǔn)確，因此會發(fā)生調(diào)整錯(cuò)誤。在加工系統(tǒng)中，工具和零件在機(jī)床上的相互定位精度主要是通過調(diào)整機(jī)床，夾具，工具和工件來確保的。當(dāng)機(jī)床，夾具，工具和坯件的原始精度達(dá)到加工要求但不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)，調(diào)整誤差對加工中的加工誤差起決定性作用。