1.濟南數(shù)控加工時，必須合理選擇工具 。粗加工時，應(yīng)選擇高強度，耐用的刀具，以滿足粗加工時大的倒刺和大進給的要求；精車時，請選擇高精度耐用的刀具，以確保加工精度的要求； 為了減少換刀時間并方便對刀，應(yīng)盡可能使用機刀和刀片。

2.合理選擇燈具 。盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用專用夾具； 零件定位基準重合以減少定位誤差。

3.確定加工路線 。加工路線是在分度控制的機床加工過程中刀具相對于零件的運動軌跡和方向： 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙度要求； 應(yīng)盡可能縮短加工路徑，以減少刀具的空轉(zhuǎn)時間。

4.加工路徑與加工余量的關(guān)系 。目前，在數(shù)控車床尚未普及的情況下，毛坯上多余的邊距，特別是含有鍛造和鑄造的硬皮層的邊距，應(yīng)安排在普通車床上進行加工。如果必須使用CNC車床進行加工，則需要注意程序的靈活安排。

5.燈具安裝點 。液壓卡盤和液壓夾緊缸之間的連接是通過拉桿實現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊的關(guān)鍵點如下：首先用動手卸下液壓缸上的螺母，卸下拉管，然后將其從主軸后部拉出，然后用動手卸下卡盤固定螺絲以卸下卡盤。

6.CNC車床的加工技術(shù)與普通車床相似，但是由于CNC車床是一次性夾緊并連續(xù)自動進行加工以完成所有車削過程的。