濟(jì)南機(jī)械加工設(shè)計(jì)時(shí)，在保證產(chǎn)品零件使用性能的前提下，應(yīng)使零件結(jié)構(gòu)具有良好的加工工藝，并選用加工工藝性良好的材料，以減少加工困難，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

（一）改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性

為了使機(jī)械產(chǎn)品具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，在設(shè)計(jì)時(shí)常采用如下一些措施：

1.提高零、部件的“三化”程度（零件標(biāo)準(zhǔn)化、部件通用化、產(chǎn)品系列化），盡量利用已掌握的工藝和已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的零件及組件，盡量借用本廠已有生產(chǎn)的同類型零件，使設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)具有良好的繼承性。

2.采用表面幾何形狀簡(jiǎn)單的零件，并盡可能地將它們布置在同一平面或同一軸線上，以便于加工和測(cè)量。

3.合理確定零件的制造精度和產(chǎn)品的裝配精度。在保證產(chǎn)品使用性能的前提下，應(yīng)盡量降低制造精度和裝配精度。

4.提高由非切削加工方法制造的零件和由費(fèi)用較低的切削加工方法制造的零件的比例。顯然，這兩種零件在產(chǎn)品中所占的比例越大，產(chǎn)品的工藝性也就越好。

（二）選擇切削加工性能良好的工件材料

工件材料的切削加工性直接影響切削效率、功率消耗和零件的表面質(zhì)量等。在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)在保證產(chǎn)品使用性能的前提下，盡可能選擇切削加工性能良好的工件材料和采取能改善材料切削加工性能的熱處理措施，以提高生產(chǎn)率和降低切削加工費(fèi)用。

材料的切削性主要取決于材料的物理、機(jī)械性能。一般說(shuō)來(lái)，強(qiáng)度與硬度高、塑性與韌性好、導(dǎo)熱性差的材料，其切削加工性能就較差，反之則較好。

在實(shí)際生產(chǎn)中，常常采用熱處理方法來(lái)改變材料的金相組織和機(jī)械性能，以改善工件材料的切削加工性。對(duì)高硬度的鑄鐵，一般采用高溫球化退火，使片狀石墨球化，以降低硬度，提高材料的可切削加工性能。